在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)，尤其是化工企業(yè)生產(chǎn)當中，都涉及到相關(guān)量的測量與控制問題，比如壓力測量與控制、溫度測量與控制、流量測量與控制、物位測量與控制等等，在這一系列量的測量與控制過程中，相關(guān)的各種類型的儀表是*的。在近幾年，化工行業(yè)發(fā)展迅速，儀表行業(yè)也得到了的突破，它在企業(yè)的生產(chǎn)中的作用越發(fā)顯得重要，如今在自動化要求越來越高的情況下，更顯得如此。但同時存在一個不容忽視的問題，那就是在儀表應(yīng)用過程中，因測量介質(zhì)強腐蝕而導(dǎo)致泄漏、儀表測量不準確、儀表損壞、停車等一系列問題，更嚴重者可造成生產(chǎn)責任事故，這些都給企業(yè)造成了不可彌補的損失。[1]據(jù)發(fā)達國家的有關(guān)統(tǒng)計，在當今工業(yè)化國家中每年由腐蝕而造成的經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4%。
近年來，儀表防腐問題得到了廣大企業(yè)的重視。人們在大量的儀表防腐生產(chǎn)實踐中，逐漸探索并積累了許許多多寶貴經(jīng)驗，比如先后發(fā)現(xiàn)的防腐材料就有316、316L、蒙耐而合金、哈氏合金C、鉭、鈦、聚四氟乙烯等。在諸多防腐材料中，聚四氟乙烯是儀表防腐的材料，也是目前應(yīng)用zui多、效果*的材料之一。
2． 聚四氟乙烯物理化特性
聚四氟乙烯英文名稱為Polytetrafluoro ethylene,簡稱PTFE或F4。PTFE為全氟化直鏈高聚物，結(jié)構(gòu)式為，由四氟乙烯單體（TFE）聚合制得。其聚合方法包括本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合和乳液聚合（亦稱分散聚合）等，生產(chǎn)上應(yīng)用的主要是懸浮聚合和乳液聚合法。由于其鏈結(jié)構(gòu)為鍵能非常高的強氟碳鍵，使其具有高的熱穩(wěn)定性和優(yōu)異的介電性能、摩擦系數(shù)低、*的耐化學腐蝕性（能耐王水，故有“塑料王”之稱）。
2.1 物理性能
 

PTFE耐疲勞性優(yōu)異，不會出現(xiàn)*疲勞破壞，即使因疲勞而破壞，仍能保持其物理的完整性。
2.2 化學性能
PTFE分子中C-F鍵的鍵能高且穩(wěn)定，C-C主鏈*被體積較大的氟原子所遮蔽，故耐化學腐蝕性，除全氟烷烴、全氟氯烷烴能輕微溶脹PTFE外，只有熔融狀態(tài)堿金屬、三氟化氯、元素氟在高溫高壓下使其作用，它能耐其他所有介質(zhì)，具有強耐腐蝕性。PTFE潤濕性極小，對酸和溶劑的吸收率極低，在高溫下長期接觸，一般只增重1%左右。PTFE的熔點高，耐高溫。PTFE在200℃以上開始有極微量的裂解產(chǎn)物，在熔點327℃時裂解物也很少，只有到400℃以上裂解速度明顯加快，分子量降低，在475℃以上分解產(chǎn)物有極少量巨毒的全氟異丁烯，因此燒結(jié)時一定注意溫度不要超過475℃。PTFE具有良好的熱穩(wěn)定性，且不受氧、臭氧、紫外光作用，不易老化，即使長期處于260℃高溫環(huán)境下，其力學性能和化學性能均不發(fā)生實質(zhì)性的變化。
這里需要注意的是，PTFE與其它塑料相比，它的機械性能不是很好，不耐磨、硬度低、易冷流。在PTFE中加入任何能以經(jīng)受PTFE燒結(jié)溫度（360℃-380℃）的填充劑，它的機械性能可大為改善，同時，保持PTFE其它優(yōu)良性能。填充劑的品種有玻璃纖維、金屬、金屬氧化物、石墨、二硫化鉬、碳纖維、聚酰亞胺等[2]。
3． [3]常用防腐材料的耐腐蝕性能比較 
注：A—良好，腐蝕率< 0.05mm/a B—適宜, 腐蝕率< 0.5mm/a
C—尚可, 腐蝕率0.5~1.27mm/a D—不耐腐蝕, 腐蝕率> 1.27/a -—無數(shù)據(jù)
表中以“/”把兩字母隔開表示暴露于空氣/未暴露于空氣的數(shù)據(jù)。
從上表可以看出，聚四氟乙烯幾乎能耐所有介質(zhì)，具有*的耐腐蝕性能，是zui為理想的耐防腐材料。
4. 聚四氟乙烯在儀表防腐上的應(yīng)用
聚四氟乙烯耐化學腐蝕性，因而在防腐材料上用的zui多，應(yīng)用面很廣。聚四氟乙烯在儀表防腐上主要應(yīng)用在兩個方面：內(nèi)襯和外包。內(nèi)襯是指在儀表能夠接觸到強腐蝕性介質(zhì)的部位襯聚四氟乙烯，該部位一般為儀表部件內(nèi)部，在儀表外表看不到所襯的聚四氟乙烯；而外包是指在儀表能夠接觸到強腐蝕性介質(zhì)的儀表部件外部襯聚四氟乙烯。兩者的目的都是利用聚四氟乙烯的強的耐化學腐蝕性，起到保護儀表不受腐蝕性介質(zhì)腐蝕的作用。
儀表內(nèi)襯和外包聚四氟乙烯后防腐效果。聚四氟乙烯內(nèi)襯技