一、選型與量程隱患（最易忽視）

隱患 1：量程選擇不當

• 問題：量程過大→讀數精度低；量程過小→長期超壓打壞壓力表

• 排除：

1. 正常工作壓力應在量程的 1/3～2/3區間

2. 脈動壓力（泵、壓縮機出口）選量程上限為工作壓力 2 倍

3. 嚴禁超量程使用，超壓必須更換合適量程

隱患 2：介質與表體不匹配

• 問題：腐蝕介質用普通銅接頭 / 彈簧管，快速腐蝕泄漏

• 排除：

1. 氧氣、氫氣、乙炔等特殊介質用專用禁油壓力表

2. 酸堿腐蝕介質選不銹鋼壓力表 / 防腐隔膜壓力表

3. 嚴禁普通壓力表用于強腐蝕、易燃易爆介質

二、安裝位置與方向隱患

隱患 3：安裝位置振動過大

• 問題：泵、壓縮機、管道劇烈振動→指針跳動、機芯損壞

• 排除：

1. 遠離振源，加裝壓力表緩沖管 + 阻尼器

2. 采用柔性連接，避免剛性硬接

3. 選耐振型壓力表（帶阻尼油）

隱患 4：安裝方向錯誤 / 傾斜安裝

• 問題：普通壓力表傾斜安裝→重力影響導致讀數偏差

• 排除：

1. 標準壓力表必須垂直安裝，偏差≤10°

2. 特殊工況需傾斜時，選用軸向偏心 / 徑向可傾斜壓力表

3. 安裝后用水平尺校準垂直度

隱患 5：高溫介質直連壓力表

• 問題：蒸汽、高溫液體燙壞彈簧管、密封件

• 排除：

1. 介質溫度＞60℃必須加裝冷凝彎 / 冷凝圈

2. 高溫高壓工況選用耐高溫壓力表

3. 嚴禁高溫介質無冷卻直接接入壓力表

三、取壓點與管路隱患

隱患 6：取壓點位置錯誤

• 問題：

• 液體管道取壓點在管道上部→進入氣體，讀數不準

• 氣體管道取壓點在管道下部→積液，誤差大

• 取壓點在渦流區、閥門后死角→壓力波動

• 排除：

1. 液體介質：取壓點在管道下半部與水平成 45°

2. 氣體介質：取壓點在管道上半部

3. 蒸汽介質：取壓點在管道側面，配冷凝管

4. 取壓點選直管段，遠離彎頭、閥門、變徑

隱患 7：引壓管堵塞、積水、積氣

• 問題：引壓管過長、坡度不對→堵塞 / 積液 / 積氣→讀數失真

• 排除：

1. 引壓管長度≤5m，盡量短直

2. 液體管路：引壓管向下傾斜（1:10～1:20），利于排液

3. 氣體管路：引壓管向上傾斜，利于排氣

4. 定期排污、排氣，防止雜質堵塞

四、附件安裝隱患（關鍵安全點）

隱患 8：未裝壓力表旋塞閥 / 截止閥

• 問題：無法在線校驗、更換，維修需停系統，風險高

• 排除：

1. 所有壓力表前必須裝三通旋塞閥 / 針型閥

2. 閥門便于操作、檢修，實現在線校驗、泄壓更換

隱患 9：未裝緩沖管 / 冷凝管

• 問題：脈動壓力、高溫直接沖擊表體→壽命驟減

• 排除：

1. 脈動壓力：加裝O 型 / U 型緩沖管

2. 高溫介質：加裝冷凝彎管

3. 嚴禁壓力表直接焊接在主管上

隱患 10：密封墊選型錯誤 / 安裝偏斜

• 問題：墊片材質不匹配、偏裝→泄漏、壓力損失

• 排除：

1. 按介質選墊片：四氟墊、紫銅墊、金屬纏繞墊

2. 墊片居中，螺栓均勻對角緊固

3. 禁止墊片突出進入流道，避免節流

五、安裝操作與后期維護隱患

隱患 11：安裝時用力過猛，扭裂接頭

• 問題：用扳手擰表殼→機芯變形、接頭開裂

• 排除：

1. 扳手只能卡壓力表接頭六角處，嚴禁卡表殼、玻璃

2. 扭矩適中，絲扣纏繞生料帶（順時針）

隱患 12：未排氣 / 未排污直接投用

• 問題：引壓管積氣、積液→讀數不準

• 排除：

1. 投用前打開排氣 / 排污閥，排凈氣體、雜質

2. 緩慢開啟閥門，避免水錘沖擊壓力表

隱患 13：長期超壓、超溫運行不校驗

• 問題：失準、失效，引發安全事故

• 排除：

1. 壓力表每 6 個月強制校驗一次，貼合格標簽

2. 發現指針不歸零、跳動、泄漏立即更換

3. 建立臺賬，記錄安裝位置、量程、校驗周期

六、快速排查口訣（便于現場記憶）